开云·体育kaiyun(中国)官方网站

一、简介
       鞍钢集团是世界500强企业,是中国最具资源优势的钢铁企业。鞍钢集团是中国首批“创新型企业”,中国首家具有成套技术输出能力的钢铁企业,产品广泛应用于“西气东输”、青藏铁路、高铁建设、三峡水利枢纽、国家体育场“鸟巢”、“华龙一号”核电站、“蓝鲸一号”超深水钻井平台、港珠澳大桥、神舟系列等重大工程。
       开云·体育kaiyun(以下简称鞍山钢铁)是鞍钢集团的区域子公司,成立于1948年12月,是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业,被誉为“新中国钢铁工业的摇篮”“共和国钢铁工业的长子”,是“鞍钢宪法”诞生的地方,是英模辈出的沃土,为新中国钢铁工业的发展壮大做出了卓越的贡献。在深入推进供给侧结构性改革的新形势下,鞍山钢铁贯彻“五大发展理念”,落实“改革引领、创新驱动、质量升级、智能制造、绿色发展”的工作要求,加快实施“1+6”产业规划,坚定不移做精做强钢铁主业,协调推进相关产业发展,不断提高企业发展质量和效益,实现由钢铁“一柱擎天”向“多业并举”发展格局转变。加快推进智能制造步伐,实现从传统制造向智能制造的转变。加大科技创新力度,通过打造激发动力与活力的科技创新体制机制,致力成为高端人才的集聚者、行业技术的引领者、未来科技的探索者,争当钢铁行业排头兵,努力成为具有全球竞争力的世界一流钢铁企业。
       鞍山钢铁博士后科研工作站于2000年3月经国家人事部批准建立,拥有国家级企业研发中心,各类仪器设备1015台套,专注于钢铁主业新产品、新技术、特别是绿色高端新产品及其制造技术的开发。工作站始终坚持以“培养和使用相结合”的理念,按照国家、辽宁省各级主管部门的要求,根据鞍山钢铁研发战略和科技需求,加大科技创新力度,通过打造激发“动力、活力、引领力”的科技创新体制机制,致力成为高端人才的集聚者、行业技术的引领者、未来科技的探索者,助力鞍山钢铁实现高质量发展。鞍山钢铁热忱欢迎国内外广大博士到鞍山钢铁从事科研工作,共创企业发展和个人成长的美好未来!
二、招收条件
         1.具有良好的职业道德和敬业精神,遵纪守法、学风端正;
         2.获得博士学位,且获学位时间一般不超过3年;
         3.年龄在35周岁以下(含35周岁),身体健康;
         4.具有较高的学术水平,具备承担科研项目的能力;
         5.具备全脱产从事博士后研究工作的条件。
三、相关待遇
       1.薪酬待遇及社会保险:生活补贴30——50万元(税前),分两年发放,缴纳五险两金;在站工作期间,享受鞍山钢铁在岗职工生活福利待遇(带薪年休假、每年一次全面专业的健康体检等)。
       2.住宿:在站工作期间,为博士后研究人员提供两室公寓一套;
       3.科研经费:根据科研项目具体商议;
       4.职称:博士后研究人员出站后,可直接认定为副高级资格;
       5.优秀人才留用:在站工作期间表现优的秀博士后科研人员可申请留设站单位工作。对出站后来鞍山钢铁工作者,实行发放安家费政策,发放标准15-25万元(税前)。
四、申请材料
       1.个人简历(包含个人、配偶、子女基本信息、硕士及博士期间的研究方向、科研论文、项目经历、荣誉奖励等);
       2.身份证件(正反页复印件);
       3.大学以来毕业证及学位证复印件;国外获得博士学位的留学人员,需提交由我国驻外使(领)馆出具的留学证明和教育部的博士学位认定证明;
       4.博士毕业论文;
       5.拟研究科研项目计划概要、与科研项目相关且公开发表的学术论文复印件;
       6.两位本领域专家的推荐信(专用表格);
       7.博士后科研流动站导师简介;
       8.《体检表》(三甲医院出具);
       9.《博士后申请表》(请在中国博士后网站下载,并用A4纸打印)
       10.博士后科研工作站招收博士后研究项目立项表(专用表格)。
五、科研项目
(一)大型轧钢加热炉烟气循环燃烧技术
研究内容:
       1.钢铁企业常用煤气烟气循环富氧燃烧机理研究;
       2.烟气循环富氧燃烧过程数值模拟;
       3.烟气循环富氧燃烧燃烧器开发;
       4.烟气循环富氧燃烧技术在大型轧钢加热炉上的应用技术开发;
       5.烟气循环富氧燃烧系统CO2捕捉与存储技术开发。
(二)液态高炉渣余热回收利用技术研究
研究内容:
       1.开发液态高炉渣传输工艺及缓存装置,建立缓存装置内液态熔渣流动换热模型;
       2.开发液态高炉渣干式离心粒化新技术;
       3.开发高炉渣移动床换热新技术;
       4.依据系统产生的热风和蒸汽流量、温度等参数,结合现场生产实际,从经济性出发研究产蒸汽、发电和直接用于现场生产等最佳的余热利用工艺;
       5.持续优化熔渣传输-粒化-移动床-余热回收等工艺技术参数和界面衔接参数,提出高炉渣余热回收中试技术方案;
       6.搭建液态高炉渣余热回收与利用的中试平台,完成高炉炉下渣量6t/h的余热回收放大试验;
       7.在余热回收放大试验可行的前提下,完成高炉渣余热高效回收技术工程化设计方案及可行性研究报告。
(三)鞍钢焦炭质量指标评价标准的研究改进
研究内容:
       1.对目前焦炭质量进行全面评价;
       2.跟踪研究焦炭及原料(矿粉、球团)质量变化与高炉利用系数、燃料比以及铁成本变化情况;
       3.初步提出不同高炉所需匹配的焦炭质量指标。
(四)高炉内死料柱行为对炉缸工作状态影响模拟技术研究
研究内容:
       1.死料柱在铁水中沉浮状态对铁水流速与作用力模拟实验与模拟计算;
       2.死料柱完全填充炉缸状态下对铁水流动的影响;
       3.死焦堆空隙度变化对铁水流动和煤气流速的影响;
       4.死料柱在炉内状态识别方法;
       5.死料柱在炉内状态对内衬侵蚀与煤气流分布影响量化模拟计算。
(五)基于焦炉能量流过程动态模拟与预测技术开发
研究内容:
       1.煤干馏过程结焦机理研究;
       2.焦炉流体间的传质、传热过程与运动状态研究;
       3.焦炉能量流化学反应动力学过程;
       4.焦炉能量流过程模型的开发与热工参数的准确预测。
(六)热轧带钢高强钢残余应力控制技术
研究内容:
       1.精轧出口带钢内应力(板形)对最终内应力的影响;
       2.层流冷却工艺对最终内应力的影响;
       3.带钢卷取工艺(如张力等)对最终内应力的影响;
       4.钢卷冷却过程中(从卷取完成至冷却到室温)的内应力变化规律;
       5.带钢在线内应力检测技术与在线控制技术。
(七)海工用高强钢焊材成分数据及组织性能优化基因工程平台研究
研究内容:
       1.构建焊接材料组织性能数据库;
       2.获得基于物理模型的焊丝熔覆金属组织预测模型及组织预测系统;
       3.获得基于机器学习的焊丝熔覆金属力学性能预测模型及力学性能预测系统;
       4.获得焊接材料主要成分及配比遴选模型,形成焊接材料设计及优化基因平台。
(八)潮湿复杂环境下耐腐蚀钢轨开发及抗腐蚀机理研究
研究内容:
       1.开展实验室成分选择试验,确定基本成分耐腐蚀合金元素构成,进行成分—性能—工艺控制机制的研究,确定性能满足要求的钢轨成分配方;
       2.开展耐蚀轨工业化炼钢及轧钢关键技术研究,通过脱硫技术、无铝脱氧技术、氧化物夹杂的形态控制技术、大方坯的质量控制技术、断面尺寸精度控制技术、平直度控制技术等技术研究,有效保证了耐蚀轨的内在、外在质量;
       3.通过实验室对普通轨U71Mn和耐蚀轨进行周浸加速耐腐蚀对比实验,采用扫描电镜、电子探针、XRD、TEM等手段开展两者的耐腐蚀机理研究。
(九)低密度钢关键生产工艺技术和应用性能研究
研究内容:
       1.低密度钢连铸工艺、连铸坯质量控制、连铸保护渣研究;
       2.低密度钢轧制工艺技术研究;
       3.低密度钢焊接工艺技术研究;
       4.低密度钢镀锌工艺技术研究;
       5.低密度钢与不同钢铁产品的点焊、激光拼焊等连接技术研究。
(十)线材典型品种钢奥氏体化行为及相转变过程的原位观察研究
研究内容:
       1.对线材典型品种钢的奥氏体化及奥氏体晶粒长大行为进行研究,合理制定加热工艺,为成品盘条组织性能奠定基础;
       2.对线材典型品种钢的相转变行为及转变规律进行研究,合理制定控冷工艺,以满足产品深加工使用性能。
(十一)高速线材轧制过程变形行为及组织演变规律研究
研究内容:
       针对不同典型钢种,深入研究轧制过程变形行为及温度控制,以研究轧制过程组织演变规律,实现精准的轧制过程参数个性化设计。
(十二)连铸坯表层物相行为控制技术
研究内容:
       1.连铸过程铸坯温度场变化研究。获得不同位置铸坯附近温度场变化情况;
       2.连铸过程铸坯表层物相变化研究。获得铸坯在不同温度场条件下的物相变化情况;
       3.铸坯表层物相控制工艺研究。基于研究内容(1)和(2)获得的温度、冷却强度以及冷却速率等关键工艺参数,设计铸坯表层物相控制工艺,并采用数值模拟与工业试验相结合方法对所设计的工艺进行初步验证;
       4.温度场控制单元研究。基于以上研究结果,重构并优化现有的铸坯温度场控制单元;
       5.工业试应用研究。根据铸机具体情况,对工艺参数进行微调,推进连铸坯表层物相行为控制技术稳定应用。
(十三)极地船舶结构冰区服役失效行为仿真研究
研究内容:
       1.极地船舶结构失效机制及裂纹扩展寿命预报;
       2.极地船舶结构在船-冰-水系统中的载荷预报及分析;
       3.极地船舶结构冰致疲劳分析;
       4.船体结构低温损伤数值模拟。
(十四)钢轨智能轧制模型研究
研究内容:
       1.通过测量万能轧机前轧件的温度,前馈控制可以校正动态AGC;
       2.在轧制公差范围内,依据每只钢的来料重量等参数,自动调整轧制参数以达到所设置的产品最终长度;
       3.坯料和成品的长度测量和定位;
       4.自动化系统自动调取之前优化过的轧制表,依据当前的轧制温度、轧制速度、轧辊直径、轧制材料、产品类型;
       5.轨形仪测量数据参数、热膨胀模型、轧辊磨损模型研究;
       6.万能轧机来料及成品的规格尺寸自动测量及与万能轧机自动数据通讯;
       7.实现万能轧机自动辊缝控制、钢轨尺寸闭环控制;
       8.前提条件补偿、产品精度预测及优化;
       9.轧制模型的自学习控制。
(十五)高原冻土环境专用钢的开发
研究内容:
       1.开展原型钢组织-性能的数值分析,并结合试验测定结果,建立冻土环境专用钢的工艺—组织一性能数学模型;
       2.利用透射电子显微镜TEM、扫描电子显微镜SEM、光学显微镜OM等分析方法,研究不同生产工艺下原型钢的显微组织结构,分析拉伸过程中试验钢中的微孔形核、扩展形式,分析试验钢的塑性变形过程和断裂机理;
       3.以试验钢的拉伸数据和实际SEM组织为基础,创建二维有限元模型并进行数值模拟,观察不同软硬相含量钢单轴拉伸模拟过程中,应力应变在单不同组织双相钢内的演变规律,将模拟结果与试验结果相比,探讨软硬相含量对微孔形核机制、双相钢塑性变形及断裂过程的影响,揭示原型钢组织、性能特征和塑性增长的机制,为冻土环境专用钢的开发提供理论依据;
       4.针对高原冻土环境特点,开展原型钢耐高原大气环境和土壤(主要是硫酸根)腐蚀性能研究,阐明材料抗变形、低温断裂韧性和耐腐蚀间的耦合关系,实现各项应用性能的最佳匹配;
       5.分析在不同预应变条件下的脆化特征以及组织与性能的变化规律,从而为冻土环境专用钢的工程施工和安全服役提供理论依据。
(十六)鞍山钢铁电网稳定和经济运行研究
研究内容:
       1.建立鞍钢电网动态分析模型,分析孤网运行时频率、电压等电网特性。基于鞍钢电网模型,开展鞍钢电网静态和动态安全校核,研究及分析鞍钢电网各种运行方式下及孤网后的电网特征量变化特性及影响因素;
       2.建立主动及被动防御系统,由联网主动解列为孤网或由被动跳闸突变为孤网后,根据主要用电负荷的负荷性质及大小,建立不同频率下自动减载清单,通过稳控系统能够快速平衡发电和用电负荷,确保孤网运行时电网频率、电压稳定,避免鞍钢电网崩溃;
       3.通过电力调度系统中的需量管理模块对10台电炉上级电源线路的需量进行监控,同时采用负荷预测系统对线路需量进行超短期(5分钟)预测;
       4.当关口预测需量超过设定值时,启动负荷调整程序,通过分析预测需量数据,对相应现场控制器发送控制命令,进行电炉负荷调节,从而达到控制最大需量的目的;
       5.现场电炉拟采取PLC控制,根据现有设备配置控制输出模块,电炉PLC装置根据得到的档位信号对电炉的负荷进行调整,调整比例可根据设计需求进行配置,实现全自动控制。电炉负荷的降低与恢复依据预设的调控比例与优先级进行调控,在保证正常生产的前提下,达到降低最大需量的目的。
(十七)基于西门子1500搭建的冷、热轧高速控制系统研发
研究内容:
       1.拟就基于西门子1500搭建的冷、热轧高速控制系统进行研究;
       2.采用梯形图和C语言等建立部分核心控制库;
       3.采用数字化设计方法,实现系统设计与软件开发一体化;
       4.系统设计模块化;
       5.数字化研发实践:进行机理分析、数学建模、仿真模型开发测试、程序开发,实现科学研究与系统开发的一体化和标准化,缩短项目的研发周期;
       6.程序开发一体化:利用MATLAB/SIMULINK数字化研发平台,借助其强大的模块化、图形化编程工具,设计控制算法。利用MATLAB/SIMULINK的自动代码生成工具可以将控制算法快速转化为PLC程序和C语言代码,极大提升自动化系统开发效率。
(十八)基于低温造块方法的高炉新型炉料开发基础研究
研究内容:
       1.低温造块方法的机理研究;
       2.基于低温造块方法的工艺路线与生产工艺参数;
       3.低温造块方法产品的冷、热态强度与冶金性能满足高炉冶炼要求。
(十九)冷轧设备远程专家智能分析和诊断系统的研究和实践
研究内容:
       1.系统技术架构研究;
       2.基于现场边缘数据以及故障报告等文本类数据,建立多维异构数据平台研究,数据采集分析技术的现场应用;
       3.问题导向的数学模型的探索与开发。根据轧机设备特性选择合适的算法进行优化建模研究,利用深度学习等数据分析技术并结合领域知识,实现设备状态实时监测和健康度预测;
       4.利用时序数据处理和自然语言处理技术提取的异构数据构建面向故障诊断应用的知识图谱专家知识系统的研究,实现关联性智能故障诊断,并根据系统积累的故障经验推荐解决方案的研究;
       5.基于自然语言处理的故障辅助诊断模块中训练出的模型鲁棒性研究;
       6.远程技术实践应用。AR技术在冷轧问题分析中的具体开发和应用,探索5G技术现场应用场景。
(二十)新能源汽车驱动电机用高强高效高硅薄带冶金制备技术及原型钢产品开发
研究内容:
       1.常规冶金生产流程及工况条件下,多维度性能指标均衡化要求下的钢种多元合金设计及制备工艺技术;
       2.高强度、高磁感、低铁损新型功能性软磁材料中高频磁化特征与高频高速高效汽车电机耦合特性技术研究;
       3.新型产品冶金制备流程下微观组织、晶体结构控制等关键技术及工艺研究;
       4.新型产品发展过程中新技术新工艺在高效低碳冶金制备技术及流程中的应用研究。
(二十一)稀土在钢中的应用研究
研究内容:
       1.稀土元素分布3DAP分析;
       2.稀土元素与其他微量合金元素的交互作用;
       3.稀土元素提高疲劳性能研究;
       4.稀土元素加入钢中模拟计算。
(二十二)高强度高韧性低屈强比易焊接钢的研究
研究内容:
       1.合金优化设计,满足厚度跨度合金设计经济性匹配;
       2.组织特性、强化机理、屈强比控制技术;
       3.轧制及热处理工艺稳定化研究;
       4.易焊接性研究、焊接后组织变化及综合性能研究。
(二十三)薄规格取向硅钢GOSS织构的控制技术及应用
研究内容:
       1.取向硅钢在二次再结晶过程中形成锋锐GOSS织构的机理;
       2.GOSS织构控制理论在薄规格取向硅钢产品开发中的应用实践。
(二十四)中间相沥青制备与应用的研究
研究内容:
       以化学科技公司煤沥青为原料制备中间相沥青,对原料沥青进行热缩聚反应,提高煤沥青软化点,得到优质的中间相沥青原料。对过程的机理进行系统研究。
(二十五)申请人自选
研究内容:
       曾经在硕士、博士阶段从事与鞍山钢铁相关专业的题目,可申请开展继续深入研究。
六、联系方式
       通讯地址:开云·体育kaiyun人力资源部
       邮 编:114021
       联 系 人:顾老师
       联系电话:0412-6724957
       E-mail :该邮件地址已受到反垃圾邮件插件保护。要显示它需要在浏览器中启用 JavaScript。
       HTTP :// www.ansteelgroup.com
       备 注:请在邮箱名称处标注申请进入博士后工作站相关申请材料